Défauts et mesures courants de la machine de soufflage de film

Il y a 13 défauts courants lorsque le film est soufflé : film trop visqueux, mauvaise ouverture ; mauvaise transparence du film ; film froissé ; le film a un motif de brouillard d'eau ; épaisseur du film inégale ; l'épaisseur du film est trop épaisse ; épaisseur du film trop mince ; mauvais thermique étanchéité du film ; Différence de résistance à la traction longitudinale du film ; Différence de résistance à la traction transversale du film ; Instabilité des bulles de film ; Surface de film rugueuse et inégale ; Le film a une odeur particulière, etc.

1. Film trop visqueux, mauvaise ouverture

Raison de l'échec :

① Mauvais modèle de matière première de résine, pas de particules de résine de polyéthylène basse densité, qui ne contiennent pas d'agent d'ouverture ou d'agent d'ouverture à faible teneur

②La température de la résine fondue est trop élevée et sa fluidité est trop élevée.

③Le taux de soufflage est trop grand, le film résultant avec une mauvaise ouverture

④La vitesse de refroidissement est trop lente, le refroidissement du film est insuffisant et l'adhérence mutuelle se produit sous l'action de la pression du rouleau de traction

⑤La vitesse de traction est trop rapide

Solutions:

1. Remplacez les matières premières en résine ou ajoutez une certaine quantité d'agent d'ouverture au seau ;

②Réduire de manière appropriée la température d'extrusion et la température de la résine ;

③Réduire de manière appropriée le taux d'inflation ;

④Augmentez le volume d'air, améliorez l'effet de refroidissement et accélérez la vitesse de refroidissement du film ;

⑤Réduire de manière appropriée la vitesse de traction.

2. Mauvaise transparence du film

Raison de l'échec :

① Une faible température d'extrusion et une mauvaise plastification de la résine entraînent une mauvaise transparence du film après moulage par soufflage ;

② Rapport de soufflage trop petit ;

③ Mauvais effet de refroidissement, affectant ainsi la transparence du film ;

④ Trop d'humidité dans les matières premières en résine ;

⑤ Vitesse de traction trop rapide, refroidissement du film insuffisant
Solutions:

① Augmentez la température d'extrusion pour rendre la résine uniformément plastifiée ;

② Augmentez le taux de soufflage ;

③ Augmentez le volume d'air pour améliorer l'effet de refroidissement ;

④Sécher les matières premières ;

⑤Réduire la vitesse de traction.

3. Film froissé

Raison de l'échec :

① L'épaisseur du film est inégale ;

② L'effet de refroidissement n'est pas suffisant ;

③ Le taux de gonflage est trop important, ce qui rend la bulle instable, se balance d'avant en arrière et se froisse facilement.

④ L'angle du panneau lambdoïdal est trop grand, le film est aplati sur une courte distance, donc le film est également facile à froisser ;

⑤ La pression sur les deux côtés du rouleau de traction est incohérente, un côté est haut et l'autre côté est bas ;

⑥ L'axe entre les rouleaux de guidage n'est pas parallèle, ce qui affecte la stabilité et la planéité du film, puis augmente les rides

Solutions:

① Ajustez l'épaisseur du film pour vous assurer que l'épaisseur est uniforme ;

② Améliorez l'effet de refroidissement pour vous assurer que le film peut être complètement refroidi.

③ Réduire de manière appropriée le taux d'inflation ;

④ Réduisez de manière appropriée l'angle de la planche lambdoïdale ;

⑤ Ajustez la pression du rouleau de traction pour vous assurer que le film est uniformément sollicité ;

⑥ Vérifiez l'axe de chaque arbre de guidage et rendez-le parallèle les uns aux autres

4.Le film a un motif de brouillard d'eau

Les raisons de l'échec sont les suivantes :

① La température d'extrusion est basse, la plastification de la résine est mauvaise ;

② La résine est humide et la teneur en humidité est trop élevée.

Solutions:

① Ajustez le réglage de la température de l'extrudeuse et augmentez correctement la température d'extrusion.

② Lors du séchage des matières premières de résine, la teneur en eau de la résine ne doit pas dépasser 0,3 %.

5. Épaisseur de film inégale

Raison de l'échec :

①L'uniformité de l'espace de matrice affecte directement l'uniformité de l'épaisseur du film.Si l'écart de matrice n'est pas uniforme, certaines pièces ont un écart plus grand et certaines pièces ont un écart plus petit, ce qui entraîne une extrusion différente.Par conséquent, l'épaisseur du film formé n'est pas constante, certaines parties sont minces et certaines parties sont épaisses ;

② La distribution de la température de la matrice n'est pas uniforme, certaines sont élevées et d'autres basses, de sorte que l'épaisseur du film est inégale ;

③ L'alimentation en air autour de l'anneau d'air de refroidissement est incohérente, ce qui entraîne un effet de refroidissement irrégulier, entraînant une épaisseur inégale du film ;

④ Le taux d'inflation et le taux de traction ne sont pas appropriés, ce qui rend l'épaisseur de la bulle de film difficile à contrôler ;

⑤ La vitesse de traction n'est pas constante, change constamment, ce qui affectera certainement l'épaisseur du film.

Solutions:

① Ajustez l'écart de la tête de filière pour assurer une uniformité partout ;

② Ajustez la température de la tête de matrice pour uniformiser la température de la pièce de matrice ;

③ Réglez le dispositif de refroidissement pour assurer un volume d'air uniforme à la sortie d'air ;

④ Ajustez le taux de gonflage et le taux de traction ;

⑤ Vérifiez le dispositif de transmission mécanique pour maintenir la vitesse de traction constante.

6. L'épaisseur du film est trop épaisse

Raison d'échec :

① L'écart de la matrice et la quantité d'extrusion sont trop grands, de sorte que l'épaisseur du film est trop épaisse ;

② Le volume d'air de l'anneau d'air de refroidissement est trop important et le refroidissement du film est trop rapide ;

③ La vitesse de traction est trop lente.

Solutions:

① Ajustez l'écart de matrice ;

② Réduisez correctement le volume d'air de l'anneau d'air pour étendre davantage le film, de sorte que son épaisseur devienne plus fine ;

③ Augmentez correctement la vitesse de traction

7. Epaisseur de film trop fine

Raison de l'échec :

① L'écart de la matrice est trop petit et la résistance est trop grande, de sorte que l'épaisseur du film est mince ;

② Le volume d'air de l'anneau d'air de refroidissement est trop petit et le refroidissement du film est trop lent ;

③ La vitesse de traction est trop rapide et le film est trop étiré, de sorte que l'épaisseur devient mince.

Solutions:

① Ajustez le dégagement de la matrice ;

② Augmentez correctement le volume d'air de l'anneau d'air pour accélérer le refroidissement du film ;

③ Réduisez correctement la vitesse de traction.

8. Mauvaise étanchéité thermique du film

Raison de l'échec comme suit :

① le point de rosée est trop bas, les molécules de polymère sont orientées, de sorte que les performances du film sont proches du film directionnel, ce qui entraîne une diminution des performances de scellement thermique ;

② le rapport de soufflage et le rapport de traction inappropriés (trop grands), le film est étiré, de sorte que les performances d'étanchéité thermique du film sont affectées.

Solutions:

① ajustez le volume d'air dans l'anneau d'air pour augmenter le point de rosée, et soufflez et tirez sous le point de fusion du plastique autant que possible pour réduire l'orientation de l'étirement moléculaire causée par le souffle et la traction ;

② Le rapport de soufflage et le rapport de traction doivent être un peu plus petits.Si le rapport de soufflage est trop grand et que la vitesse de traction est trop rapide et que l'étirement transversal et longitudinal du film est excessif, les performances du film auront tendance à s'étirer biaxialement et la propriété de scellage thermique du film sera pauvre.

9. Mauvaise résistance à la traction longitudinale du film

Raison de l'échec :

① une température trop élevée de la résine fondue réduira la résistance à la traction longitudinale du film ;

② vitesse de traction lente, effet directionnel longitudinal insuffisant du film, de manière à aggraver la résistance à la traction longitudinale ;

③ rapport d'expansion de soufflage trop grand, incompatible avec le rapport de traction, de sorte que l'effet directionnel transversal et la résistance à la traction du film augmentent, et la résistance à la traction longitudinale sera pire ;

④ Le film refroidit trop vite.

Solutions:

① réduire correctement la température de la résine fondue ;

② augmenter correctement la vitesse de traction ;

③ ajuster le taux de gonflage pour l'adapter au taux de traction ;④ réduire correctement la vitesse de refroidissement.

10. Différence de résistance à la traction transversale du film

Raisons du défaut :

① la vitesse de traction est trop rapide et la différence avec le taux de gonflage est trop grande, ce qui provoque une fibrose dans le sens longitudinal et la résistance transversale devient médiocre ;

② la vitesse de refroidissement de l'anneau d'air de refroidissement est trop lente.

Solutions:

① réduire correctement la vitesse de traction pour correspondre au rapport de soufflage ;

② augmenter le volume d'air de l'anneau d'air pour refroidir rapidement le film soufflé afin d'éviter d'être étiré et orienté sous l'état élastique élevé de haute température.

11. Instabilité des bulles de film

Raison de l'échec :

① la température d'extrusion est trop élevée, la fluidité de la résine fondue est trop grande, la viscosité est trop petite et il est facile de fluctuer ;

② la température d'extrusion est trop basse et la quantité de décharge est faible ;

③ le volume d'air de l'anneau d'air de refroidissement n'est pas stable et le refroidissement des bulles de film n'est pas uniforme ;

④ il est gêné et affecté par le fort flux d'air extérieur.

Solutions:

① régler la température d'extrusion ;

② régler la température d'extrusion ;

③ vérifiez l'anneau d'air de refroidissement pour vous assurer que l'alimentation en air autour est uniforme ;

④ prévenir et réduire les interférences du flux d'air externe.

12.Surface de film rugueuse et inégale

Raison de l'échec :

① La température d'extrusion est trop basse, la plastification de la résine est mauvaise ;

② La vitesse d'extrusion est trop rapide.

Solutions:

① ajustez le réglage de la température d'extrusion et augmentez la température d'extrusion pour assurer une bonne plastification de la résine ;

② réduisez correctement la vitesse d'extrusion.

13. Le film a une odeur particulière

Raison de l'échec :

① La matière première en résine a une odeur particulière ;

② La température d'extrusion de la résine fondue est trop élevée, entraînant une décomposition de la résine, entraînant une odeur particulière ;

③ le refroidissement de la bulle à membrane est insuffisant et l'air chaud dans la bulle à membrane n'est pas complètement éliminé.

Solutions:

① remplacer les matières premières en résine ;

② régler la température d'extrusion ;

③ améliorer l'efficacité de refroidissement de l'anneau d'air de refroidissement pour refroidir complètement la bulle de film.